对胶合板裁边时注意如何对质量保证

　　现在而言，胶合板的裁边对其美观的影响比较大，如果裁边不合理，那么整张板的外观都将受其印象，那么对胶合板进行裁边时需要注意哪些问题呢。

　　胶合板裁边操作时，首先要检查圆锯片的锯齿，齿尖要在一个圆周上，偏差在0.1mm以下，以免切削时各齿受力不均，造成锯片破裂和产生振动，同时锯齿要有良好的切削刃，不能有蓝变退火和齿尖扭转的情况，所有锯齿的齿形，齿距应相同，在开机前应检查靠山规尺，锯胶合板片和进料器的压紧力是否调整得当正确。

　　还有按成品规格调整锯片之间的距离，开机时先据两张胶合板，检查板边质量和规格的准确程度，并将一张反过来的与另一张对合，检查板边是否平直，检查合格后再进行生产。

　　当然每次换锯片时，也应照例进行检查，并要求操作人员调节锯切速度，速度过快则锯片转速相应提高，胶合板越厚，锯边的进料速度越慢，薄板适用高速切削，板边质量光洁，再次，注意裁边的顺序，胶合板厂家裁边时，要求先据纵边再据横边。

　　目前来看，胶合板这一板材在生活中的运用已是十分的广泛，同时运用胶合板在进行装饰时的效果也是极为明显，但是胶合板在运用过程中也有一定的问题出现，因此解决好胶合板所出现的问题，保证胶合板的质量，如此才可保证最后的效果。

　　首先就是胶合板强度低或脱胶的产生，这一原因是胶液质量差，涂胶量短少或涂胶不均匀，陈化时刻过长，胶液已干或陈化时刻太短，胶未形成连续临沂胶合板厂家的胶膜，压力短少，或温度过低，或热压时刻太短，单板毛刺沟痕太深，旋切质量差，单板含水率太高，胶合板厂家提示我们需要查看胶液质量，留神涂胶量适中而均匀，首要操控陈化时刻，恰当行进压力含温度，或延伸热压时刻，提高单板旋切质量，操控单板含水率不跨越规则的规划，而关于胶合板热压时出现的胶合强度低，鼓泡和部分脱胶等缺陷，主要是单板质量要好，而且含水率要低，热压工艺要合理，胶粘剂质量和运用要好。

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