如何对胶合板设备维护生产过程损耗

　　由于社会水平的不断提高与进步，胶合板这一板材在装饰中的运用已逐渐变得日益广泛，而胶合板在生产时是需要运用设备的，但是所运用的设备会对产品产生影响，所以一定要注意对于这些生产设备的维护。

　　首先就是要注意做好清洁工作，因为胶合板属于木质材料，在制作过程中会经过剪裁等工艺，产生木屑等是很正常的现象，所以进行清洁工作很有必要，有些板材本身带有比较大的湿气，这对于生产设备来说是有一定的损伤，因为湿气容易使设备受潮，在启动时可能会因为受潮而出现故障，胶合板所以一定要定期进行设备的擦拭和干燥处理。

　　还有就是各种线路的检查，不要出现电线缠绕在一起的现象，提示我们更要注意各零件的磨损情况，及时更换保证设备的正常运转。

　　在胶合板整个出产过程中，芯板干燥，组坯收拾，热压，裁边，砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗和无形损耗，木材损耗与原木材种，原木标准，设备状况，工艺技术以及制品板标准等要素有关，那么具体的体现是什么呢。

　　1，芯板干燥：进行旋切后的芯板所具有的含水率是很高的，必须将芯板干燥到符合胶合工艺的要求，干燥后木材标准变小，称为胶合板厂家干缩，因含水率下降，芯板的长度，宽度和厚度都会干缩，干缩损耗与芯板的树种，芯板的含水率及芯板厚度等要素有关，干缩损耗率一般为4％～10％。

　　2，组坯收拾：组坯收拾包括剪切，拼板及修补，将单调后的带状芯板，零片芯板剪切成标准芯板和可拼接芯板，窄条芯板经过拼接成整张芯板，有缺点的整张芯板可经过修补抵达工艺的质量要求，该工序发生的废芯板量主要是操作工人对芯板标准的了解程度和芯板质量等要素有关，损耗率一般为2％～4％。

　　3，热压：把涂胶组坯好的板坯经过必定温度和必临沂胶合板厂家定压力牢固地胶合起来，热压时跟着板坯温度和含水率改动，木材逐渐被紧缩，板坯厚度逐渐削减，该项损耗为紧缩损耗，与胶合板的热压温度，单位压力，热压时刻，树种和含水率等要素有关，损耗率一般为3％～8％。

　　4，裁边：将热压好的毛板裁成标准板材，裁下的边角废料量与胶合板的加工余量，幅面巨细有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为4％～6％。

　　5，砂光：对胶合板外表进行砂光，使板面亮光美丽，该工序发生的废料是砂光粉，芯板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～5％。

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