致使胶合板切边缺陷原因设计原理体现

　　胶合板是现在常用的板材之一，在出产胶合板时需求进行切边，假设操作不妥胶合板会发生缺陷，乃至板材不能运用，那么导致胶合板切边构成缺陷的原因有哪些呢。

　　1，当进料安排履带或辊筒的两端压力不均或在裁边时，胶合板有一边夹据会构成板产生弧形，出现这一问题可通过调整进料安排压力或检查据口，换锯片等方法处理。

　　2，第二个胶合板裁边常常见的缺陷是裁边后板材两端不平行，出现这种缺陷大多是因为裁边前，胶合板的翘曲过大，锯片的方位固定不牢，以及直径过大构成的，一般可胶合板采用胶合板压平后再锯边，停机检查锯片方位及时调整及替换锯片等方法加以改善。

　　3，出现夹据或烧锯的现象，主要是因为裁边时进料速度太快，锯片锯齿颤栗太窄，齿槽开的太小，太浅，锯片转速太慢，锯片直径小，两个锯片不平行，胶合板过厚，过硬等等，胶合板出现这种问题可通过调整进料速度，换，修锯齿，检查平行度及选用合适蒸煮软化等方法进行改善。

　　随着社会水平力一直在不断的进行发展与提高，生产技术的不断提升与进步，胶合板这一产品在生活中的运用可谓是极其的广泛，胶合板厂家而胶合板又是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，一般用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相笔直胶合而成，那么胶合板这样设计的原因是什么呢。

　　为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀，形状安稳，一般胶合板在结构上都要遵照两个基本原则：一是对称，二是相邻层单板纤维互相笔直，对称原则便是要求胶合板对称中心平面两端的单板，不论木材性质，单板厚度，层数，纤维方向，含水率等，都应该互相对称，在同一张胶合板临沂胶合板厂家中，可以运用单一树种和厚度的单板，也可以运用不同树种和厚度的单板，但对称中心平面两端任何两层互相对称的单板树种和厚度要相同，面背板可以允许不是同一树种。

　　要使胶合板的结构一起符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数，所以胶合板一般都做成三层，五层，七层等奇数层数，胶合板各层的名称是：表层单板称为表板，里层的单板称为芯板，正面的表板叫面板，不好的表板叫背板，芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板，在组成腔台板板坯时，面板和背板有必要紧面朝外。

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